В Челябинской области завершился большой комплекс работ по внутритрубной дефектоскопии
В ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» завершился большой комплекс работ по внутритрубной дефектоскопии (ВТД) газопроводов, проходивший в рамках подготовки Единой газотранспортной системы к работе в осенне-зимний отопительный период. ВТД проводилась с 11 июня по 3 июля на компрессорной станции «Долгодеревенская» Челябинского линейного производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУМГ). В ходе работ также прошли испытания нового отечественного диагностического модуля.
Для пропуска дефектоскопов во входных шлейфах компрессорной станции вырезали «катушки»
Для проверки трубопроводов использовались различные методы неразрушающего контроля. Например, визуально-измерительный контроль кольцевых сварных швов, акустическая эмиссия и электромагнитно-акустический метод. Все основные технологические линии компрессорной станции были обследованы изнутри при помощи самоходных телеуправляемых роботов, снабженных диагностическими модулями, что позволило отказаться от проведения масштабных земляных работ. В общей сложности проверено 2600 метров труб диаметром от 700 до 1000 мм.
В комплексе принимали участие работники подрядных организаций и Челябинского ЛПУМГ
Как отметил начальник Челябинского ЛПУМГ Александр Дьяченко, внутритрубное обследование проводилось в соответствии с требованиями технических стандартов и стало очень важным событием для филиала.
В комплексе работ были задействованы работники ЛПУМГ и Управления аварийно-восстановительных работ №1. Они выкопали несколько десятков шурфов для проведения акустической эмиссии и других видов неразрушающего контроля. Во входных шлейфах и в обвязке блока очистки газа диаметром 1000 мм для пропуска роботов-дефектоскопов вырезали четыре «катушки». Из-за сжатых сроков и технических особенностей диагностического оборудования работа шла практически в круглосуточном режиме.
За один раз робот может обследовать до 500 м трубы
— Было непросто, но конечная цель того стоила. Эффективно эксплуатировать такой сложный объект, как компрессорная станция, принимать необходимые меры по обеспечению безопасности работников, можно только если точно знаешь, в каком состоянии находится оборудование, — добавил Александр Дьяченко.
Для управления роботом внутри трубы используются встроенные камеры
В ходе комплекса также проводились первые производственные испытания нового диагностического модуля, изготовленного российской кампанией «Диаконт» (г. Санкт-Петербург). Он предназначен для ультразвукового контроля кольцевых стыков. Раньше подобным методом трубу можно было обследовать только снаружи. Прибор показал себя вполне работоспособным, однако окончательные результаты испытаний будут подведены после обработки всех данных.
Справка
ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» — 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром», осуществляет обслуживание объектов газотранспортной системы, транспортировку и распределение голубого топлива на территории четырех областей: Свердловской, Челябинской, Курганской и Оренбургской. В составе общества 24 филиала, в том числе 13 линейных производственных управлений магистральных газопроводов и 4 управления аварийно-восстановительных работ.
Ежегодно общество выполняет товаротранспортную работу для ПАО «Газпром» и сторонних заказчиков в объеме 35–40 трлн кубокилометров. В зонах производственной деятельности общества эксплуатируется более 8500 км магистральных газопроводов и газопроводов-отводов, 17 компрессорных цехов со 125 газоперекачивающими агрегатами, 281 газораспределительная станция, 9 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций.
Обществом внедрена система экологического менеджмента ISO 14001:2004. Коллектив предприятия насчитывает около 9 тыс. человек. Головной офис расположен в Екатеринбурге.
Служба по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»
